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1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

于冷水機組長期使用的管路或冷卻水機的水箱中經常會有一些污垢，因此需要定期清洗和清潔。

如果在冷水機循環系統中加入鋅鹽或磷酸鹽緩蝕劑，則會產生結鋅或磷酸垢。所以對冰水機進行定期的維修工作，不僅可以保證其制冷能力，而且可以延長冰水機的使用壽命。

工藝介質泄漏量；

水冷卻器泄漏，尤其是油污或某些有機物，造成淤泥沉積。

自來水。

未經過處理的不合格補水會帶來泥沙、微生物、懸浮物等進入冷水機組，即使澄清過的、過濾過的、消毒過的補水會有一定程度的混濁，并且含有少量衛生物質，澄清過程中還會有混合劑的水解產物、鋁或鐵離子等可能進入補水機。此外，不管是否進行預處理，溶解鹽水在補水過程中都會進入循環水系統。

空氣。

沙塵、塵埃、微生物及其孢子會隨空氣進入循環系統，有時昆蟲也會進入循環系統，造成熱交換器堵塞。隨著冷卻塔周圍環境的污染，二氧化氯、氨氣等腐蝕性氣體也會在冷卻塔內產生反應，間接導致沉降。

低溫冷凍機低氣壓單側抽真空采用壓縮機上的工藝管路，且可利用壓力檢漏時連接工藝管路的修理工閥來完成，無需再加焊口。低氣壓單面抽真空的缺點是高壓側即冷凝器，過濾器干燥后的空氣要經過毛細管，蒸發器，壓縮機，再由真空泵排出。因毛細管內徑小，流動阻力大，當低壓側的真空度達到要求時，高壓側仍不能滿足要求，所以采用低壓單側抽真空時，要反復多次，抽真空時間較長。根據真空泵的抽氣能力，如果采用4L/s抽氣速率的真空泵，一般抽15min即可使系統壓力降到133Pa以下。

高低壓兩側真空抽放。

高低壓雙側真空抽真空是將帶真空計的雙尾干燥過濾器工藝管路焊接起來，使之與壓縮機的工藝管路并聯在一個真空泵上，或用兩個真空泵同時抽真空。此工藝管路克服了毛細阻力對高壓側真空的不利影響，可使制冷系統在較短的時間內得到較高的真空度，近年來被廣泛采用。